高可靠性

1 专业设计

御嘉公司积累多年生产压缩机的经验，并引进台湾科研机构-工业技术研究院及美国专业离心机顾问公司NREC的科研成果，于2007年台北，2008年上海制冷展正式推出离心式压缩机。

2 权威认证

公司拥有业内先进的离心机组大型在线检测试验台，经国家压缩机制冷设备质量监督检验中心(合肥通用机械研究所)审核评定合格，此试验台严格按照国标GB/T10870-2014、GB/T18430.1-2007、GB/T 19409-2013等要求执行，每台机组出厂前都经过了严格的全性能测试，以确保出厂机组的性能。

3 可靠的回油装置-引射泵

机组使用引射泵作为回油组件，使用中压闪气作动力，在没有机组能量损失的状态下完成低压侧回油功能。

4 冷媒流量控制组件-孔口板

(1) 机组采用孔口板作为冷媒流量控制装置。每组孔口板都依照离心机和机组性能量身订做，与机组性能达到良好的匹配程度。

(2) 机组中采用2-3片孔口板作为一组节流装置，第一块孔口板作为液封，第2-3片孔口板降压节流，利用冷媒自身的动态平衡保证机组在满载、部分负荷及不同工况下，均能即时调节蒸发器所需的冷媒流量。

(3) 由于孔口板无任何活动部件，其可靠度自然优于机械传动的各式节流阀

 高效节能

1 离心式压缩机

离心式压缩机为双级压缩，内部使用高强度合金的主轴、高强度铝合金材料的封闭式叶轮和高精度的精密齿轮，轴承采用高强度滚珠/滚柱轴承非平轴承，故不怕压缩机急停，开机间隔可缩短至10分钟，轴承寿命高达8万小时。

2 高效型冷凝器

将冷凝器分为上下两部分，中间设置导流板，将液态冷媒导流至壳体边缘，可大幅提高下半层铜管的换热效率，对大吨位的机组而言，此设计十分有效，约可降低冷凝温度0.5℃～1℃。

3 喷淋式(降膜式)蒸发器

(1) 进入蒸发器的冷媒由换热管管阵的上方向下喷淋。液态冷媒在管壁形成薄膜向下流动，故又名降膜式蒸发器。由于仅在换热管表面覆盖一层液态冷媒薄膜，故传热效果极佳。

(2) 蒸发器仅在底部有少量液态冷媒，故机组的冷媒充填量较低，符合环保要求。

(3) 大量冷媒蒸发后，润滑油在蒸发器底部浓缩，回油泵在此能顺利地将油抽出，返回压缩机油槽。

4 经济器、油冷却器及回油热交换器

(1) 经济器、油冷却器及回油热交换器三合一技术的运用，提高系统运行产生的中压饱和闪气和中压饱和液态冷媒在经济器里进行有效的分离。 分离后的中压饱和闪气导入压缩机完成二级压缩。

(2) 来自蒸发器的富油液态冷媒在经济器中被加热为冷媒蒸气和油，再回到压缩机油箱。

(3) 来自压缩机的高温冷冻油先进入经济器中冷却到适当油温，再注入压缩机需润滑的部件。

5 蒸发器、冷凝器获得国家专利

6 热回收器

热回收机组通过特别设计的热回收器能有效加热生活热水或生产工艺热水，不但可以实现废热利用，减少冷凝热对环境产生的热污染，又可减少冷却塔的运行费用和噪声。

7 国家压缩机制冷设备质量监督检验中心检测报告

III 先进的控制

1 微电脑控制器

机组配有先进的微电脑控制器，拥有执行1K Words程序仅需0.25ms的运算速度，确保机组安全稳定的运行。

2 人机界面

触摸屏自带存储空间，拥有较高的反应速度，用户可实时掌握机组完整的运行状态。直观的操作画面，只需点击画面就可进行机组操作和设定。

3 PID控制功能

微电脑控制器采用先进的PID控制功能，根据冷热水的出水温度与目标温度的整值自动调节机组负荷，使水温在短时间内达到需求，并将水温稳定在目标温度±0.3℃之内。

4 机组保护功能

对客户端供给机组的电源进行过电压、欠电压、三相不平衡、欠逆相保护。 且机组具备多达30项保护功能，为机组安全运行提供全面保障

(1) 包括压缩机过载、过热保护;系统高压、低压、蒸发器出水温度过低及防冻保护、冷凝器入水温度过低保护、水流量异常保护等。

(2) 具有密码保护功能，防止未授权人的误操作导致机组故障;

(3) 具有开机自检功能，避免机组非正常启动;

(4) 具有冷凝器清洗提醒功能。

5 多重防喘振功能

机组拥有先进的多重防喘振功能，采用预防、控制、警报相结合的方式，使机组在安全运行的范围内满足客户制冷量需求。

(1)预防-通过对喘振曲线精确计算，当机组运行逼近喘振曲线时，机组自动调整状态。

(2)控制-在检测机组出现喘振时及时调整运行状态，有效控制喘振发生。

(3)警报-机组喘振若持续一段时间，会以警报方式提醒客户，执行停机动作。

6 预留用户连接点 、提供云端服务

(1) The cooling tower fan, cooling water pump and chilled water pump control point are reserved, so that the fan and water pump are controlled by the unit to optimize the user system structure. Reserve an alarm output point for remote alarm display.

(2)A central monitoring connection point (Modbus-RTU communication protocol) is reserved to enable the unit to seamlessly connect to the building monitoring system.

(3) Cloud service, real-time upload monitoring of operational data to ensure reliable operation of the unit